i现代工业自控系统中的调节阀主要有气动调节阀、电动调节阀两大类。气动调节阀主要由气动执行机构和调节阀阀体两大部份组成，与气动调节阀配套的气动执行机构选择原则：

    1、一般情况下应选用气动薄膜式执行机构；

    2、调节阀口径大或压差高时可选用气动活塞式执行机构；

    3、双位式调节一般选用无弹簧的气动薄膜执行机构；

    4、大转矩蝶阀应选用气动长行程气动执行机构。

选择气动执行机构主要考虑的两个因素

通常在选择气动执行机构时，主要考虑以下两个因素：

（1）一般标准组合的调节阀所规定的允许压差是否满足工艺操作时调节阀上压降的要求。

在大压差的情况下，一般要计算阀芯所受的不平衡力和气动执行机构的输出力，使其满足

F≥1.1（Ft＋Fo）

式中  F——执行机构的输出力；

Ft——阀芯所受的不平衡力；

Fo——阀座紧压力，一般按阀全关时20kgf/cm(或200N)估算，即

Fo＝20πdgkgf(或200πdgN)

（2）执行机构的响应速度是否满足工艺操作的要求。

    通常情况下应优先选用气动薄膜执行机构，当气动薄膜执行机构不能满足上述两项要求时，则应选用气动活塞式执行机构。

气动活塞式执行机构的选择建议

1、直行程调节阀

直行程的调节阀如单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀等，当压差较大时，可以选用立式直行程活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构，它不仅可以减小尺寸，还有效地利用500kPa的气源来提高输出力、提高阀门的刚度（如加粗杆、加大弹簧等）。
       2、角行程调节阀

    对角行程类的调节阀，首先应选用卧式齿轮齿条气动活塞执行机构，***典型的是蝶阀，所配气动薄膜执行机构或立式活塞曲柄连杆的驱动方式都应淘汰，应配用卧式齿轮齿条活塞执行机构。这样，不仅提高了阀门动作的可靠性和精度，且外形尺寸大大减小，外型也更加美观；其次是偏心旋转阀、球阀，也应将原来的老式曲柄连杆结构淘汰，由卧式的齿轮齿条活塞执行机构来代替。一个典型的调节阀改进例子见下图所示。

   通过上图的直观比较发现：配置老式曲柄连杆结构的气动调节阀无论是体积、重量、备品备件等方面均比配置齿轮齿条式气动执行机构要复杂；因此，老式曲柄连杆结构的气动执行机构属于淘汰产品，不建议使用，而应优先选用齿轮齿条式的气动活塞式执行机构。

知识延伸——“日”字型支架有何优势？

纵观国内外所有的调节阀支架，都是“口”字型结构，上面“一”横连接执行机构，下面“一”横连接阀门，“口”的中间连接执行机构的推杆与阀门的阀杆，上面的推杆和下面的阀杆的串动，振动都会相互影响，同时推杆还要承受阀杆、阀芯的重力。“日”字型支架的发明有效的解决了这些问题，它有以下三大作用：

（1）限位，消除了阀杆、推杆的上下串动；

（2）消除了阀芯、阀杆的重力；

（3）根除了阀上下共振。

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