调节阀也称控制阀，是控制回路中一个重要的执行环节，相当于控制回路中的手脚，在控制回路中也被称为执行器。调节阀是由执行机构和阀体组成，执行机构按信号来源的种类分有气动，电动，液动三大类，组成气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀。气动调节阀又可分为气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀等。如果执行机构为气动薄膜执行机构，即为我们常称为气动薄膜调节阀。

调节器输出信号送至阀门定位器，阀门定位器的输出信号作用气动薄膜执行机构的膜片上，产生相应的推力，使得阀杆产生相应的位移，并压缩弹簧，直至作用在膜片上的信号压力与弹簧的反作用力达到平衡。在这过程中阀杆带动阀芯动作，改变阀门流通截面积，起到调节压力、温度、流量、液位等作用。由于它机构简单，动作可靠，维修方便，价格也不高，因此大量被应用到石油，化工，冶金，电厂等等行业。

气动薄膜执行机构通常分为正作用和反作用，当阀门定位器的输出信号压力增加时推动阀杆向下动作的是正作用执行机构，反之，当信号压力增加时推动阀杆向上动作的是反作用执行机构。在设计选型时如何选择执行机构的正作用还是反作用，要考虑以下几点：

1、首先根据生产安全的需要确定调节阀气开还是气关； 

2、然后确定阀体的阀芯部件是流开型还是流闭型；

3、再考虑阀门定位器的正反作用（一般情况下都是正作用），***后确定执行机构的正反作用。

例如：一个调节阀为气关阀，阀芯为流闭型，阀门定位器为正作用，这种情况执行机构应该是反作用。而一个调节阀为气开阀，阀芯为流闭型，阀门定位器为反作用，这种情况执行机构应该是正作用。

当调节阀从全开到全关，或全关到全开，气动薄膜执行机构走完全行程需用的信号压力也被称为弹簧范围，也是调节阀动作需要的作用力。调节阀动作的过程中，前后压差的变化，全关时达到***大，要使执行机构克服对阀芯产生的不平衡力，保证关阀时关的严，阀门动作时平稳不振动，更不至于流体将阀门顶开，作用在阀芯上的作用力必须大于阀门全关时前后的压差，所以我们在工程设计选型时，选择气动执行机构主要考虑以下两个因素：

1）一般标准组合的调节阀所规定的允许压差，是否满足工艺操作时阀上压降的要求；

2）在大压差的情况下，一般要计算阀芯所受的不平衡力和执行机构的输出力，使其满足：F≥（1.5~2）Ft。

式中：F—执行机构的输出力；Ft—阀芯所受的不平衡力

F执行机构的输出力与执行机构的弹簧范围、膜片的有效面积、气源压力有关。气源压力依据弹簧范围确定，如弹簧范围80~160kPa,这时气源压力应是250kPa；弹簧范围20~100kPa, 这时气源压力应是140kPa。

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